實(shí)木皮貼面板熱板的制作工藝首先是通過(guò)設(shè)備把ps顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時(shí)的板芯是卷材在常溫放置差不多半個(gè)月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設(shè)備同時(shí)放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過(guò)設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后進(jìn)行整包把貼好面的板在設(shè)備上時(shí)就裁成一定長(zhǎng)度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)這3個(gè)原因造成的。首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進(jìn)行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個(gè)月后，再進(jìn)行第二次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來(lái)加強(qiáng)板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時(shí)涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機(jī)（十噸以上）擠壓，24小時(shí)以上方可取出切邊修整包裝出貨。由于板芯的熟化期遠(yuǎn)不止半月，半個(gè)月只是相對(duì)的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會(huì)到半個(gè)月，此時(shí)的板芯是還一直在化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無(wú)法擋住氣體向外揮發(fā)。
